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                  成都安世亞太科技有限公司
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                  經典案例
                  航空研發集成環境案例

                  項目背景:

                  以提高飛行控制系統產品性能、質量,提高研發效率、促進知識積累為目標,針對飛行控制系統數字化研發需求,構建面向研發過程的集研發管理、技術控制、知識管理于一體的研發體系平臺。

                  針對飛行控制系統數字化研發需求,構建面向研發過程的集研發管理、技術控制、知識管理于一體的研發體系平臺,達到以下目標:


                  • 搭建飛行控制系統的研發業務流程管控體系,實現企業業務流程梳理、管理與監控;實現各專業研發流程的顯性化、可視化執行;

                  • 搭建飛行控制系統的研發過程數據管理體系,實現過程數據的積累與沉淀;實現過往型號數據的有效追溯;

                  • 搭建面向飛行控制系統專業應用的集成設計環境,實現對現有經驗公式、工具、自研算法的集成、整合與知識封裝;實現研發工具的規范化使用;

                  • 搭建飛行控制系統工程的資源管理系統,實現對現有工程數據庫、設計規范、標準、模板的有效管理與重用;

                  • 實現上述系統與航空某所多項目管理系統 MPM、產品數據管理系統PDM 進行有效集成,通過三大系統的集成實現航空某所全面的管理、控制、知識與執行的研發體系;

                  •   開放性的平臺框架,具有可擴展性和可持續發展能力; 


                  解決方案


                  基于成都安世成熟產品精益研發平臺PERA,航空研發集成環境建設內容如下:

                  搭建研發集成環境門戶系統

                  • 實現系統導航、即時信息傳遞與任務管理及查詢;

                  搭建研發過程管控體系

                  • 實現系統總體、控制軟件、電子控制、液壓機械 4 個專業業務流程梳理、顯性化、可視化執行、管理與監控;

                  • 實現研發工具的規范化使用,并與各個任務直接關聯;

                  •  實現相關知識、工程數據庫、設計規范標準、設計模板的管理與重用, 并與各個任務直接關聯;

                  •  實現對研發知識的有效組織與管理;


                  搭建研發過程數據管理系統

                  • 實現對系統總體、控制軟件、電子控制、液壓機械型號過程數據的版本管理與過往型號的過程數據追溯;

                  • 實現過程數據的積累與沉淀,形成最佳實踐數據;

                  搭建專業應用環境

                  • 搭建專業應用環境集成框架;

                  • 基于集成框架實現流程、工具與過程數據的統一展示環境,形成各個專業室個性化、集成化的客戶端;

                  搭建系統基礎管理

                  • 實現研發集成環境用戶、角色、組織、授權等管理;

                  • 實現研發集成環境日志管理與維護;


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                  在實現研發集成環境穩定運行的基礎上,與PDM系統windchill、多項目管理系統MPM進行有效集成集成,形成航空某所數字化設計體系。

                  展示體系


                  企業門戶為所有使用人員提供統一的入口及信息展示平臺。同時,通過研發看板,是管理者和設計人員能看到所有項目及技術狀態,實現信息的有效傳遞。

                  研發管控體系

                  研發管控體系包括:多項目管理系統MPM、研發過程管理系統Workflow)。企業研發管控體系實現從項目的需求分析、設計策劃、項目分解、設計過程

                  定義、過程監控、項目進度監控等一系列管控內容。

                  研發執行體系


                  研發執行體系包括兩部分內容:專業設計環境和知識資源系統,其中專業設計環境包含設計和仿真專用工具。

                  研發執行體系實現研發業務的全面支撐,通過對設計、仿真以及各種工程數據庫和知識的有效集成和封裝,使設計人員在統一的環境下完成設計任務,充分發揮工具、資源及知識的價值,并使之有序協同工作。

                  研發數據體系

                  研發數據體系包含兩大部分:研發過程數據管理和產品數據管理系統PDM。研發過程數據管理實現將設計過程中的有效、有價值的數據進行管理,使每

                  個型號的每個設計活動都變得可追溯、可重現。其中用于產品定義的數據及文檔

                  傳遞到PDM系統中,進行審簽及歸檔。

                   

                  PDM系統實現企業產品定義的單一數據源,并成為后期制造生產的基礎。航空某所研發集成環境系統架構如下圖所示。


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                  系統功能邏輯如下圖所示。MPM 系統實現型號項目的 WBS 分解,形成工作包傳遞到流程管理系統;研發執行環境將任務包關聯流程并執行,調用專業應用系統執行設計任務;設計過程數據由研發集成環境管理,歸檔類數據則提交到 PDM 中;過程數據管理系統及 PDM 系統中有典型參考或有重用價值的數據轉換知識資源管理系統中,完成知識的轉換。

                  研發集成環境的應用邏輯如下圖所示。


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                  項目成果

                  通過該平臺的建設,達到以下成果:

                  1. 實現各專業研發流程的梳理與顯性化,明確了產品研發過程與任務;

                  2. 實現了已梳理研發流程的可視化執行;

                  3. 實現了研發業務流程管理與監控;

                  4. 實現了研發工具的規范化使用;

                  5. 實現了過程數據的積累與沉淀;

                  6. 實現對研發知識的有效組織與管理;

                  7. 實現對現有工程數據庫、設計規范、標準、模板的有效管理與重用;

                  8. 實現研發體系和研發規范的構建;

                  9. 開放性的平臺框架,具有可擴展性和可持續發展能力;

                  10. 實現與航空多項目管理系統 MPM、產品數據管理系統 PDM 進行有效集成,通過三大系統的集成實現航空某所全面的管理、控制、知識與執行的研發體系;

                  11. 該平臺在滿足專業設計需求的同時,擁有開放性的框架,具有高度的擴展性和可持續發展能力,能支持將新程序和工具不斷接入系統的需求,能夠適應設計手段的發展和設計理念的變化,以及設計水平和計算機技術的快速發展,允許靈活重組設計流程。


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