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                  成都安世亞太科技有限公司
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                  解決方案
                  疲勞分析專業解決方案及應用

                  一、疲勞分析概述

                  • 疲勞設計(無限壽命,安全壽命,破損-安全,損傷容限,耐久性)      

                  • 規范或標準(BS7608;EuroCode3;FKM;IIW;DVS-1612;國內各行業)

                  • 疲勞分析方法(斷裂分析;名義應力法,局部應力,結構應力法,應變法,概率應 力應變法)

                  • 疲勞分析假設(材料一般為鋼,鑄鐵,鋁合金<塑料,復合材料不成熟>;溫度在-20至500;無腐蝕環境;存活 率95%)

                  • 疲勞分析商業軟件(Ncode  Design-Life)

                  • 疲勞分析功能與特征(應力疲勞;應變疲勞;裂紋擴展; 多軸疲勞; 熱疲勞;焊縫疲勞;焊點疲勞;隨機振動疲勞;蠕變疲勞;概率疲勞)

                  • 疲勞分析應用趨勢(靜強度基礎上越發重視疲勞分析;低周疲勞完善;焊縫疲勞評估;隨機振動疲勞、熱機疲勞分析成為熱點;復合材料, 塑料材料疲勞將成趨勢)


                  二、疲勞分析流程


                  1、疲勞分析于CAE產品分析中的流程位置



                  2、疲勞分析步驟



                  三、疲勞分析類型


                  1、應變疲勞


                  2、多軸疲勞(如臨界面法等)




                  3、焊縫疲勞

                  如:2007年曾參與的垃圾車底架焊縫疲勞評估咨詢項目。整個分析基于ansys結構求解后的結果,然后以APDL遵循IIW規范完成。這5年時間左右,完成的焊縫疲勞分析項目增加?;贗IW和FKM規范,進行名義應力法、結構應力法和有效缺口法進行項目咨詢。



                  4、隨機振動疲勞

                  • 隨機載荷的動力響應分析不需要完全的瞬態分析

                  • 疲勞分析相當快

                  • 分析可以在設計早期進行

                  • 能交互分析各種假定


                  5、熱機疲勞

                  • 發電設備中的渦輪葉片

                  • 內燃機部件等


                  6、蠕變

                  當溫度T >=( 0.3~0.5)Tm(Tm為熔點)時,金屬材料收到恒定載荷的持續作用,發生與時間相關的變形,稱為蠕變。


                  四、焊縫疲勞評估方法



                  五、疲勞測試實驗

                  • 材料S-N曲線或ε-N曲線的測試,包括多次測試,考慮分散度因素;

                  • 相關疲勞影響因素的測試和測定,如考慮不同的加工手段,載荷類型,尺寸效應,熱處理方式,表面形式等;

                  • 實際部件疲勞臺架試驗;

                  • 實際產品工作狀態疲勞壽命跟蹤或測試。

                  • 疲勞分析往往需要疲勞測試做為輸入,支撐和校核。


                  六、疲勞分析價值

                  強度評估中,在靜強度分析日益合理準確的前提下,越發關注產品失效破壞中很重要的一部分疲勞強度的分析和校核,這對產品的精益設計和研發有較大重要意義


                  七、疲勞項目案例

                  成都安世亞太完成過的疲勞咨詢項目包括:

                  • 印刷機疲勞強度分析

                  • 割草機隨機振動疲勞

                  • 垃圾車車架焊縫疲勞

                  • 壓力容器焊縫疲勞

                  • 電機機座隨機振動疲勞

                  • 壓力容器蠕變疲勞

                  • 壓力容器螺栓疲勞

                  • 電機轉子轉軸疲勞等



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